深孔鉆孔的最基本的形式處理。深孔鉆削是一種特殊情況，它是機(jī)床加工的特殊類型之一，尤其是這些類型的工件加工過程通常需要使用特殊的機(jī)床和工具設(shè)備。在鉆孔中，內(nèi)孔直徑在0.2mm~500 mm之間，鉆深明顯大于三倍直徑，通常被稱為“深孔”。在較小直徑的情況下，縱橫比(L/D)可能高達(dá)≤100，甚至在特殊情況下高達(dá)400，這取決于加工工藝和所使用的材料。對于大直徑、長度直徑比主要限于機(jī)床或床的長度。
特殊挑戰(zhàn)要用特殊刀具
與深孔鉆削相關(guān)的幾個長期挑戰(zhàn)是如何冷卻和潤滑切削刃，如何以穩(wěn)定的速率去除切屑，以及如何產(chǎn)生盡可能直的深孔。各種不同用途的鉆孔刀具已經(jīng)開發(fā)了多年。對于深孔鉆孔，在主切削刃(主要是單獨(dú)的切削刃或可替換的切削刃)后面的鉆孔頭由一個二次切削刃和一個附加的導(dǎo)桿組成。這個設(shè)計以確?？梢灾С值目妆?提高了準(zhǔn)確性在加工的過程中,更容易確保在中心位置。該支撐件還對鉆頭產(chǎn)生拋光效果，從而改善內(nèi)孔的表面質(zhì)量（粗糙度）。
不同的工藝流程
深孔加工主要分為兩大類，分別是從刀具外部或刀具內(nèi)部取出芯片。在單刃深孔鉆和雙刃深孔鉆中，外切屑的去除主要表現(xiàn)在單刃鉆和雙刃深孔鉆.在這種情況下，冷卻潤滑流體通過鉆頭的內(nèi)部冷卻孔引導(dǎo)到切削刃，芯片/冷卻劑混合物沿刀具上的V形縱向槽輸送。這個過程通常用于鉆孔直徑40毫米和0.5之間。扁平鉆頭用于較大直徑，其中前部是成形的連續(xù)切削刃，通常是可轉(zhuǎn)位的切削刃。在這種情況下，位長通常限制在小于12×D。.
另一種類型，鉆徑在16 mm以上，可進(jìn)行鏜孔加工(鏜孔與開孔聯(lián)合加工)。這是一種芯片冷卻和潤滑/液體混合物耗盡在工具加工。這種從內(nèi)部流出的芯片的優(yōu)點(diǎn)是，芯片不再接觸孔的表面，因此不會損壞孔的表面。射流吸力是一種特殊類型的鏜刀頭，可用于直徑在25 mm及以上的情況下，根據(jù)兩管的設(shè)計進(jìn)行設(shè)計。這些鉆頭在鉆邊周圍設(shè)有額外的冷卻潤滑流體出口，部分冷卻潤滑劑直接通過環(huán)形噴嘴進(jìn)入內(nèi)流管。前面的負(fù)壓,加速了碎片移除/冷卻液體混合物。
費(fèi)用考量
在加工領(lǐng)域中，在加工中心上加工的零件中的深孔是非常具有代表性的。這就是為什么人們?nèi)绱岁P(guān)注這個問題的原因之一。在整個工件加工過程中，深孔鉆孔常常被視為一件麻煩的事情.許多公司沒有合適的機(jī)床,需要加工外包給其他公司。這解釋了為什么這個問題如此重要。問題不僅在于工件往往被外包服務(wù)提供商延遲送回工廠，而且還增加了額外的準(zhǔn)備時間，以及多個夾具造成的誤差。在每個部件都需要幾個深孔的情況下，成本就成了一個問題，盡管你有很多這樣的問題，但在大多數(shù)情況下，它們只占處理時間的一小部分。這就是為什么許多公司發(fā)現(xiàn)不值得單獨(dú)買一個深孔鉆床。這也是我們的切入點(diǎn)，在加工中心（或普通車床、鏜床）上集成深孔加工能力。
集成加工
對于很深的孔或難以加工的材料，通常需要使用不同長度但直徑相同的工具分階段完成鉆削。這為所涉及的處理過程提供了決定性的優(yōu)勢。一方面,應(yīng)該使用各種鉆孔刀具可以存在dao數(shù)據(jù)庫在就緒狀態(tài),這將減少裝夾時間,極大地提高了定位精度。更不用說，在右邊六邊的深孔加工只能完成一次或最多兩次。好處是顯而易見的。大大縮短了準(zhǔn)備時間，并可立即進(jìn)行其他步驟引起的變形所需的修整。在不降低精度的情況下，可以連續(xù)地執(zhí)行處理步驟。
潤滑液的好處
另一個需要考慮的重要問題的深孔加工是冷卻潤滑劑的選擇,冷卻液和對應(yīng)不同的處理階段的壓力也不同。這些因素對深孔加工的可靠性和內(nèi)表面質(zhì)量至關(guān)重要。6 Mpa一般要求內(nèi)冷加工中心的壓力。該深孔霧化系統(tǒng)無需內(nèi)部冷卻功能即可配置，實現(xiàn)了自動功能，保證了冷卻劑的持續(xù)供應(yīng)和壓力的維持。
全面的內(nèi)孔加工專業(yè)能力
深孔鉆技術(shù),我們可以至少提供以及專業(yè)深孔鉆孔能力,更高的精度,即使沒有冷內(nèi)函數(shù)應(yīng)用于加工中心,反向旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)槍鉆更有效地幫助中心的工具,可以獲得最小中心偏差精度高的孔,即便是更深的鉆削深度。可以與您分享深孔加工中所遇到的所有問題：13818556959 微信同電話
