一般的深孔大都狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和外表質(zhì)量較高，并且有的被加工資料的切削加工性較差，常常成為出產(chǎn)中一大難題。所以深孔加工遭到很多人的注重，越來越多人進(jìn)入深孔加工職業(yè)。
職業(yè)概略
深孔加工在模具職業(yè)有了廣泛的使用，處理了模具加工中普通鉆床無法處理的細(xì)孔和長孔。有用下降了模具的加工成本。承接最精細(xì)的深孔加工，孔徑3-40長度可做到3200。******極限地處理了模具當(dāng)中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針孔等。
工藝特色
1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發(fā)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有選用特別設(shè)備的狀況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度下降，并且排屑也困難。
3、在深孔的加工進(jìn)程中，不能直接調(diào)查刀具切削狀況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判別切削進(jìn)程是否正常。
4、切屑掃除困難，有必要選用牢靠的手法進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利掃除，避免切屑阻塞。
5、為了保證深孔在加工進(jìn)程中順利進(jìn)行和到達(dá)應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻潤滑設(shè)備。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度下降。
