|
如果你是一個注塑加工商，就必須對你所用的模具和熱流道進行定期的維護和保養(yǎng)。然而，你又該如何編制模具和熱流道的維護和保養(yǎng)時間表呢?
有一個問題經(jīng)常被注塑加工商問到：模具何時需要進行維護保養(yǎng)?對于這一問題的解答，需要建立在一些影響模具功能的因素以及模具的養(yǎng)護要求之上。這些可變的因子包括：原材料 (填料/添加劑)、加工技術(shù)/參數(shù)、產(chǎn)量/總的注射次數(shù)、模具基板和模腔所用鋼的類型、啟動和停機的頻率、冷卻介質(zhì)質(zhì)量/處理方法以及環(huán)境。
填料和添加劑
為了提高成形制品的性能，今天的材料里面常常含有很多不同類型的添加劑。這些含有玻纖、礦物質(zhì)和其他類型填料的材料，對模具部件和機筒的損傷較大。
材料的磨損性強，意味著必需增加模具維護保養(yǎng)的頻率。通常，當使用含有填料或者添加劑的材料時，對模具維護保養(yǎng)的頻率要明顯高于通常推薦的頻率。
啟動和停機時的常規(guī)護理
有些材料需要很高的熔融溫度和模具溫度，而對于閥式澆口的熱流道系統(tǒng)來說，閥銷驅(qū)動裝置的密封是不耐高溫的。因此，對于任何閥式澆口系統(tǒng)來說，熱流道閉合后模具處于冷卻狀態(tài)十分重要。這能夠?qū)崃鞯老到y(tǒng)多余的熱移走，同時不使模板從被加熱的模具零部件吸收剩余的熱量。
將熱量從熱流道系統(tǒng)中移除，是為了保護密封和O型圈免于破壞。將密封和O型圈反復暴露在高溫環(huán)境下會加速其降解，當它們降解老化達到一定程度時就會使驅(qū)動閥銷的空氣或液壓油泄漏。
如果你的設備能夠嚴格執(zhí)行操作工藝和步驟，那么你不必改變模具的保養(yǎng)間隔時間。然而，如果在開機或者停機時發(fā)生了操作不當?shù)男袨?，模具的維護保養(yǎng)頻率則應該增加。
成形條件
成形周期、注射壓力和塑料通過熱流道的速度都會影響模具的維護保養(yǎng)頻率。就像汽車，你開得越快越猛，你就需要對其進行更多的維護保養(yǎng)。許多模具需要每周7天、每天24h工作。它們在7天中的循環(huán)次數(shù)依賴于成形周期而各不相同，如成形周期為6s，一周內(nèi)模具完成100800次的循環(huán);如成形周期為30s，則同樣時間內(nèi)模具完成20160次的循環(huán)。有鑒于此，許多模具店根據(jù)總注射次數(shù)來確定模具的定期維護保養(yǎng)時間。
模具材料選擇
模腔、模芯、澆口和熱流道部件的材質(zhì)也會影響模具維護保養(yǎng)的頻率。對于成形填充材料的模具，澆口和熱嘴材料鋼號的選擇非常重要。由于澆口和熱嘴是易損件，因此它們需要采用易于更換的設計。
啟動頻率
模具啟動的頻率也是確定模具維護保養(yǎng)頻率的一個重要因素。許多模具在啟動過程中都會發(fā)生磨損和破壞。熱流道很像成形設備中的料筒，溫度達到設置要求需要有一個預熱時間，這一時間段允許系統(tǒng)中的所有原材料都能夠達到設定的熔融溫度。許多熱流道在注射壓力達到******時遭到破壞，因為高壓促使未熔融的塑料穿過熱流道。 模具零部件被放置在流化床上進行清潔
模具啟動有一個適當?shù)倪^程，如果每次啟動嚴格執(zhí)行這一過程，則能夠節(jié)省停工期間的成本。當然，啟動時間過長也會造成熱敏材料的降解，因此啟動時間的長短需要仔細權(quán)衡。如果你的工廠因為產(chǎn)品顏色多或者模具部件更換而需要頻繁開關(guān)機，那么模具定期保養(yǎng)的頻率就要增加。
冷卻水和成形環(huán)境
大多數(shù)模具使用水來冷卻，冷卻水的溫度從冰冷到接近沸點。為防止結(jié)垢，對冷卻水進行處理非常重要。如果水垢已經(jīng)形成，那么模具的冷卻效率就會大大降低。定期地檢查冷卻水水質(zhì)，yejim.cn可以大大減少清潔冷卻水道的次數(shù)。模具的運行環(huán)境也是影響模具維護保養(yǎng)頻率的重要因素。潮濕是模具的大敵，因為水與電是不相容的。在高濕度環(huán)境下，模具中的冷卻水會造成模具表面水滴的凝結(jié)，進而導致漏電。為防止這一狀況的發(fā)生，你就要避免熱流道系統(tǒng)與水汽接觸，并且首先知曉你的模具的工作環(huán)境。如果你的車間濕度較大，那么你必須將模具的電氣檢查列為模具保養(yǎng)的一項。
總結(jié)
本文只是討論了確定模具保養(yǎng)周期的一般性問題。由于每一副模具都有基于許多要素的特殊要求，因此你最好先制定一個相對保守、考慮了模具特殊需要的維護保養(yǎng)時間表，然后再逐步施行并作適當調(diào)整，直到最終形成一個可靠合理的模具維護保養(yǎng)時間表。
注釋：流化床燃燒系統(tǒng)采用了一種懸浮有類砂子材料的加熱床，利用其內(nèi)部上升的熱空氣可燒掉粘附在模具零部件上的多種材料。通過流化床表面材料顆粒的擦除作用不斷脫除材料周圍的CO2和焦化層，從而起到助燃的效果。這使得氧氣更容易接觸到燃燒的材料，大大提高了燃燒效率。由于塑料是在系統(tǒng)中被加熱的懸浮材料除去的，因而不會損傷熱流道的金屬表面。懸浮材料流過熱流道，通過控制溫度、砂子的流速和外部氣體狀態(tài)使得這一清潔系統(tǒng)具有很高的效率。【上海龐運金屬制品有限公司】
打深孔 鉆孔 深孔加工 模具鉆孔 運水孔加工 鉆頂針孔 深孔外協(xié)加工 深孔鉆加工
|
